下面我們具體看一下使用壓力燒結爐有哪些好處：

　　1、生產(chǎn)效率高、氧化脫炭少、節(jié)省材料與鍛模成本。

　　由于中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產(chǎn)生，普通工人用燒結爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務的連續(xù)工作，不需燒爐專業(yè)工人提前進行燒爐和封爐工作。不必擔心由于停電或設備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費現(xiàn)象。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達95％。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um。

　　2、工作環(huán)境優(yōu)越、提高工人勞動環(huán)境和公司形象、無污染、低耗能。

　　燒結爐與煤爐相比，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達到環(huán)保部門的各項指標要求，同時樹立公司外在形象與鍛造業(yè)未來的發(fā)展趨勢。感應加熱是電加熱爐中最節(jié)能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。

　　3、加熱均勻，芯表溫差極小，溫控精度高

　　感應加熱其熱量在工件內自身產(chǎn)生所以加熱均勻，芯表溫差極小。應用溫控系統(tǒng)可實現(xiàn)對溫度的精確控制提高產(chǎn)品質量和合格率。壓力燒結爐加熱裝置具有體積小，重量輕、效率高、熱加工質量優(yōu)及有利環(huán)境等優(yōu)點正迅速淘汰燃煤爐、燃氣爐、燃油爐及普通電阻爐，是新一代的金屬加熱設備。

　　壓力燒結爐技術指標

　　(一)、用途：主要供硬質合金、陶瓷件的加壓燒結、粉末冶金的成型燒結等。

　　(二)、特點：主要是在燒結溫度下，使用高壓惰性氣體進行均勻施壓，可生產(chǎn)高性能硬質合金，經(jīng)該設備燒結的硬質合金制品具有極優(yōu)良的組織結構，制品的密度、硬度和強度均有相應的提高，與經(jīng)燒結再進行熱等靜壓處理的硬質合金相比，具有性能穩(wěn)定，生產(chǎn)成本低等的優(yōu)越性。